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CNC加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解和使用的指令，所以在编程中都不太愿使用，其实理解和掌握了使用起来还是对编程和加工带来很大方便;当准备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首先要根据工件的外形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具中心所走的路线，所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当编完后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，这时就要重新计算刀具中心所走的路线的坐标值，这对于外形复杂的模具来说重新计算简直是太困难了，一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是完成了粗加工。

中工机械成立于1965年，***制造木工机械已达五十余年的悠久历史。本公司初创于台湾中部的木工机械重镇─丰原市。1984年开始制造CNC机械。中工机械备有齐全的可选配产品，如ATC（自动工具更换系统）及CAD/CAM软件等。

数控铣削加工常用刀具的种类数控铣削刀具按结构可分为整体式、镶嵌式。镶嵌式包括焊接式、机夹式。刀具按材料可分为特殊形式、高速钢dao具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷dao具。加工工艺分为钻削刀具、铣削刀具、镗削刀具。按刀具形状分为平底刀、球头刀、锥度刀、T形刀、桶状刀、异形刀。

切削用量的选择铣削加工切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量、侧吃刀量。切削用量主要影响切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本。切削用量的选择应遵循以下原则：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，应充分发挥刀具的切削性能和刀具的耐用度，同时充分发挥机床的性能，对于不同的加工方法需选用不同的切削用量，编程人员在编程时应确定每到工序的切削用量，这样可很大限度提高生产效率、降低加工成本。

影响加工中心加工精度的原因及解决办法加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式。

一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。 　　

二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。加工中心属于高精密机床,但是在使用中往往也会出现精度等误差,遇到这种情况,我们必须先找到故障原因,然后在对症下药。下面先分析下影响加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ轴反向间隙补偿不正确 　　

2．XYZ向主镶条松动 　　

3．XYZ轴承有损坏 　　

4．机身机械几何精度偏差 　　

5．主轴轴向及径向窜动 　　

6．系统伺服参数及加工参数调整不当 　　

7．客户编程程序有误 　　

8．XYZ轴丝杆，丝母磨损