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试件的尺寸

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径(aperture)增大，当用于验收检验时，建议选用之后的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度（精准度）。试件可以在切削试验中反复使用，其规格(specificati)应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

希望这些经验（experience)能够对贵司在数控加工中心工作精度（准度）检验方面起到一定的借鉴(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。

cnc加工中心控制（control)系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度（精准度）和表面质量。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。因此，对于加工模具(称号:工业母)自由曲面的CNC数控高速机床，CNC数控系统的性能具有特别重要的意义CNC加工中心控制（control)系统，加工精度高的自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序(procedure)，这些数据（data)流需要由机床控制（control)系统来储存和处理，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC加工中心控制系统工作效率(efficiency)的重要指标（target aim)。目前，质优的CNC加工中心控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms（如海德汉的iTNC530数控系统），而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2～0.4ms。

应用于模具(称号:工业母)高速加工的现代CNC数控系统，除了具有为确保高速进给速度所必要的很短程序(procedure)处理时间外，还应具有Nurbs和样条插补功能，并能以纳米的分辨率进行工作，以便在高速加工的情况下获得高的加工精度（精准度）和表面质量。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现效高化和自动化加工的有效途径。

目前，质优的数控系统也都能与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接，数据（data)从CAD/CAM系统经以太网以很高的速度传送到控制（control)系统上。CAD/CAM集成到控制系统上，在很大程度上能使模具(称号:工业母)复杂轮廓的加工获得良好的效果，并对缩短调整时间和编程时间做出十分重要的贡献。

切削用量的选择铣削加工切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量、侧吃刀量。切削用量主要影响切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本。切削用量的选择应遵循以下原则：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，应充分发挥刀具的切削性能和刀具的耐用度，同时充分发挥机床的性能，对于不同的加工方法需选用不同的切削用量，编程人员在编程时应确定每到工序的切削用量，这样可很大限度提高生产效率、降低加工成本。